JQ-1530HP
Empieza con el pie derecho
Corte de placas
Potencia disponible
6 – 12KW
1500KG
Working area: 3000*1500mm
X-axis travel: 1520mm
Y-axis travel: 3020mm
Z-axis travel: 1520mm
Lo mejor de la tecnología en el más pequeño de la familia
Con el nuevo cabezal de corte Plate Cutter equipado en la JQ-1530HP, producirá piezas de alta calidad. Con el enfoque automático y la gestión integrada de parámetros del láser, no es necesario realizar ajustes.
Rendimiento basado en la robustez y, sobre todo, en la fiabilidad.
Ergonómico y accesible
Shipping solutions such as shipping in a container without removing sheet metal and beams
Material anti-quemaduras mejorado: placa de grafito reemplazada por placa de hierro fundido.
La instalación de la placa de hierro fundido es mejor que la de la placa de grafito. El hierro fundido se cuelga, mientras que la placa de grafito necesita ser instalada y fijada por una lámina de metal separada;
La resistencia del hierro fundido es mejor que la de la placa de grafito. El hierro fundido no es fácil de romper y tiene una larga vida útil, mientras que el grafito es fácil de romper y tiene un ciclo corto (30 yuanes/KG);
El hierro fundido tiene un contenido de carbono relativamente alto y no es fácil de fundir con escoria común. Es fácil limpiar la escoria y se puede usar repetidamente;
El hierro fundido tiene un valor residual relativamente alto, mientras que la placa de grafito casi se puede ignorar.
La estructura de la cama adopta una estructura de marco de tipo caja soldada con placas, las placas de nervadura se disponen de manera racional y adopta una estructura enchufable para la superposición de las teclas. Se formula un estricto proceso de soldadura y se llevan a cabo tratamientos de recocido y alivio de tensión para garantizar la estabilidad de la cama.
La cama trasera adopta un diseño de estructura de conexión, que mejora efectivamente las características de soporte de fuerza al mismo tiempo que es liviana, lo que garantiza la belleza, no requiere chapa y es simple y elegante.
Las mejores elecciones muestran su valor a lo largo del tiempo
La viga transversal está hecha de aleación de aluminio de alta resistencia de grado aeronáutico, y la estructura del perfil de aluminio extruido adopta una estructura compuesta de cuadrado exterior y círculo interior + particiones cruzadas. Si bien es liviana, cada superficie que soporta la tensión está provista individualmente de nervaduras de refuerzo para mejorar extremadamente la respuesta dinámica del movimiento.
Conjunto del marco de la mesa:
Disposición modular de las barras de cuchillas;
Disposición escalonada de las puntas de las cuchillas, que proporciona un soporte eficaz de tres puntos;
Barras de hierro fundido anti-quemaduras de alta potencia, que aumentan la vida útil y facilitan la limpieza de escoria.
Elevación del carro de material:
El mango adopta un mecanismo en forma de T, que es fácil de empujar y tirar con ambas manos, y se deforma hacia arriba al mismo tiempo, lo que es conveniente para que los trabajadores comiencen rápidamente;
La estructura principal de la caja adopta un diseño de acero con canal horizontal y curva en “J” invertida, que puede fortalecer eficazmente la estructura y reducir la deformación térmica;
La plataforma está equipada con una estructura de guía + deflector de límite, que es fácil de empujar y tirar del carro de material
Bloqueo del marco de la mesa y optimización de la transmisión:
Uso de 2 cerraduras de compuerta de alta rigidez;
La transmisión adopta un diseño de eje de transmisión doble para garantizar una transmisión de par eficaz;
Diseño del conducto de humos:
El tamaño de la abertura de eliminación de polvo de la partición es de 120*400 mm y el área de ventilación es de +30 %;
Se reemplaza la válvula de compuerta y el diseño sin partición reduce en gran medida el coeficiente de resistencia al viento;
Se coloca un conducto de aire galvanizado en forma de L en el lado trasero de la cama y la salida del conducto de aire se coloca en el lado trasero derecho de la cama delantera, lo que resulta conveniente para la instalación en el lugar.
Optimización del método de fijación de la viga:
La viga y el deslizador originales solo se conectaban mediante tornillos, sin diseño de posicionamiento. La versión 2.0 agrega posicionamiento y adopta el método de posicionamiento fijo + flotante para garantizar la estabilidad del movimiento a alta velocidad.
Optimización del cabezal de la máquina del eje Z:
La placa de conexión del cabezal láser es más gruesa, tiene nervaduras de refuerzo y tiene un peso optimizado;
La chapa tiene orificios de disipación de calor añadidos para el motor y la válvula proporcional eléctrica;
El eje Z tiene lubricación cuantitativa volumétrica añadida.
Protección mejorada de la chapa metálica:
La chapa metálica externa está sellada con la cama y todas las piezas para separar toda el área de corte del exterior;
La parte trasera utiliza una puerta elevable de chapa metálica contorneada para reducir el área de tela ignífuga, prevenir eficazmente las fugas de luz y aumentar la vida útil;
Diseño sin enchufes de fibra óptica.
La suite de software que crea valor
Diseño de piezas y estructuras en un entorno gráfico CAD/CAM tridimensional pensado para aprovechar al máximo el margen de rendimiento de la placa láser.
Librerías de funciones que agilizan y simplifican el diseño sobre la placa.
Estimaciones precisas de tiempos y costes de lote para un presupuesto detallado.
Planificación remota y seguimiento en tiempo real del trabajo en curso.
Todo esto y mucho más marca la diferencia cada día a la hora de poder aprovechar al máximo un sistema de corte láser, reduciendo los tiempos de parada improductivos y eliminando los desperdicios.
Una elección de valor también pasa por el software.
